Máquina automática de limpieza ultrasónica de hidrocarburos PTC6 - 5065V2RT de proveedores chinos | Calidad directa de fábrica para carcasas de baterías

Carga manual de las carcasas de las baterías en el puerto de alimentación superior. Este paso inicial requiere una colocación precisa de las piezas para garantizar una alineación adecuada y un avance fluido hacia las siguientes etapas de limpieza.

En la primera etapa, las carcasas de las baterías se colocan en un tanque de limpieza ultrasónica por inmersión con desgasificación. El proceso de desgasificación ayuda a eliminar el aire o los gases atrapados en la superficie y el interior de las carcasas, lo que mejora la eficacia de la limpieza ultrasónica. La inmersión permite una cobertura completa de la pieza con el líquido de limpieza, mientras que las ondas ultrasónicas crean microburbujas que implosionan, eliminando la suciedad y los contaminantes de forma exhaustiva y eficiente.

Tras la desgasificación inicial y la limpieza ultrasónica, las carcasas de las baterías se trasladan al tanque de limpieza ultrasónica al vacío. El vacío en esta etapa mejora aún más la eficacia de la limpieza al reducir el punto de ebullición del líquido limpiador y aumentar su poder de penetración. La limpieza ultrasónica en vacío proporciona una limpieza más precisa y detallada, asegurando la eliminación incluso de las impurezas más pequeñas de la superficie y las hendiduras de las carcasas, lo que resulta en un alto nivel de limpieza.

En la etapa de enjuague, las carcasas de las baterías se transfieren al tanque de enjuague ultrasónico al vacío. Allí, las ondas ultrasónicas en el entorno de vacío ayudan a eliminar cualquier resto del líquido de limpieza y a enjuagar a fondo las superficies de las carcasas. El enjuague asistido por vacío garantiza un enjuague más completo y uniforme, dejando las carcasas limpias y listas para el siguiente paso.

Las carcasas de las baterías se trasladan al tanque de drenaje, donde se elimina el exceso de líquido. Este paso prepara las piezas para el proceso de secado posterior y garantiza que no queden restos de líquido que puedan afectar la eficacia o la calidad del secado.

Las carcasas de las baterías pasan alternativamente por los tanques de limpieza y secado al vacío n.° 5 y n.° 6. En el proceso de limpieza al vacío, el vapor ayuda a disolver y eliminar cualquier contaminante o aceite restante, proporcionando una limpieza final y completa. A continuación, se lleva a cabo el secado al vacío para eliminar toda la humedad de las carcasas, asegurando que estén completamente secas y listas para la siguiente etapa de producción o uso. El diseño alterno de los dos tanques puede deberse a razones como un mayor rendimiento, redundancia en caso de mantenimiento o avería, o para optimizar el proceso general de limpieza y secado.

Las carcasas de las baterías, limpias y secas, se transfieren al mecanismo de descarga, que se encarga de extraer las piezas de la máquina de limpieza de forma organizada y eficiente. Este paso garantiza que las carcasas se descarguen correctamente y estén listas para su posterior manipulación o procesamiento.

Tras la descarga, las carcasas de las baterías pasan por una sección de enfriamiento en una cinta transportadora. Este proceso de enfriamiento ayuda a estabilizar la temperatura de las carcasas, lo cual puede ser importante para los pasos de procesamiento posteriores o para prevenir posibles deformaciones o daños térmicos. El sistema de enfriamiento está diseñado para reducir eficientemente la temperatura de las carcasas a un nivel adecuado, garantizando su integridad y su preparación para la siguiente etapa de producción.

Descarga manual de las carcasas de las baterías, ya frías y limpias, por el puerto de alimentación inferior. Este último paso completa el proceso de limpieza y deja las carcasas disponibles para su uso posterior en la línea de producción u otras aplicaciones.