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Máquina de limpieza ultrasónica de hidrocarburos de una sola estación
Máquina de limpieza ultrasónica industrial

Máquina de limpieza ultrasónica de hidrocarburos de una sola estación

La máquina de limpieza de hidrocarburos de una sola estación, modelo PTC-1000T, es un equipo especializado diseñado para la limpieza de una amplia variedad de piezas metálicas. Ofrece una solución de limpieza integral con características avanzadas y un rendimiento confiable para satisfacer las necesidades específicas de las diferentes aplicaciones de limpieza de piezas metálicas.

    Piezas de trabajo aplicables

    Es adecuado para limpiar una amplia gama de piezas metálicas, proporcionando flexibilidad y versatilidad para diversas industrias.

    Especificaciones de limpieza

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    7 de enero de 2019
    Tamaño máximo de la pieza de trabajo: La máquina puede manipular piezas de metal con un tamaño máximo de L2100 x W800 x H800 (mm), lo que permite la limpieza de componentes metálicos grandes y voluminosos.
    Selección del líquido de limpieza: Utiliza un líquido de limpieza de la serie de hidrocarburos (petróleo de segunda clase), que es eficaz para eliminar contaminantes y aceites de las superficies metálicas.
    Tiempo del ciclo de limpieza: El tiempo del ciclo de limpieza es ajustable de 120 a 180 minutos por canasta, lo que proporciona flexibilidad para optimizar el proceso de limpieza de acuerdo con los requisitos específicos de las piezas de trabajo.

    Flujo de trabajo

    1. Cargando
    Colocación manual de las piezas en el tanque de limpieza por parte del operador.

    2. Confirmación e inicio
    Tras colocar las piezas, el operador pulsa la tecla de confirmación para iniciar el proceso de limpieza. El equipo comienza entonces a funcionar automáticamente.

    3. Cierre automático de la tapa
    La máquina cierra automáticamente la tapa para crear un ambiente sellado para el proceso de limpieza.

    4. Inyección de solución de agente deshidratante
    Se inyecta una solución de agente deshidratante en el tanque de limpieza para eliminar la humedad de las piezas de trabajo.

    5. Deshidratación ultrasónica
    Se utilizan ondas ultrasónicas para mejorar el proceso de deshidratación, garantizando la eliminación completa de la humedad.

    6. Drenaje
    La solución de agente deshidratante usada se drena del tanque.

    7. Inyección de solución de limpieza gruesa
    Para la etapa de limpieza inicial se inyecta una solución de limpieza gruesa en el tanque.

    8. Limpieza gruesa ultrasónica
    Para una limpieza gruesa y eficaz de las piezas de trabajo se utilizan ondas ultrasónicas.

    9. Drenaje
    Se drena la solución de limpieza gruesa usada.

    10. Inyección de solución de limpieza fina
    Se inyecta una solución limpiadora fina para la posterior etapa de enjuague y limpieza fina.

    11. Enjuague ultrasónico
    Para enjuagar a fondo las piezas de trabajo con la solución de limpieza fina se utilizan ondas ultrasónicas.

    12. Drenaje
    Se drena la solución de limpieza fina usada.

    13. Lavado con baño de vapor
    Las piezas se someten a un baño de vapor para una limpieza final y exhaustiva.

    14. Secado al vacío
    El secado al vacío se realiza para eliminar toda la humedad de las piezas de trabajo, garantizando que estén completamente secas.

    15. Apertura automática de la tapa
    La tapa se abre automáticamente al final del proceso.

    16. Transferencia y descarga manual
    El operador transfiere y descarga manualmente las piezas limpias.

    Componentes funcionales

    Tanque de limpieza
    El tanque de limpieza es la cámara principal donde se lleva a cabo el proceso de limpieza. Está diseñado para albergar las piezas de trabajo y las soluciones de limpieza, y está fabricado con materiales resistentes a la corrosión y al desgaste.

    Dispositivo ultrasónico
    El dispositivo ultrasónico genera ondas ultrasónicas que crean cavitación en las soluciones de limpieza, mejorando la eficacia de la limpieza al desalojar los contaminantes de las superficies metálicas.

    Sistema de enfriamiento y sistema de intercambio de calor
    El sistema de refrigeración y el sistema de intercambio de calor son responsables de mantener la temperatura adecuada de las soluciones de limpieza y los componentes de la máquina. Contribuyen a garantizar un funcionamiento estable y eficiente del proceso de limpieza.

    Sistema de tapa de cilindro de sellado automático
    El sistema de tapa cilíndrica con sellado automático proporciona un sello hermético para el tanque de limpieza, creando un ambiente controlado para el proceso de limpieza y evitando el escape de vapores y contaminantes.

    Tanque de almacenamiento deshidratante, sistema de filtración por circulación
    El tanque de almacenamiento deshidratante contiene la solución del agente deshidratante, mientras que el sistema de filtración por circulación filtra y recircula las soluciones de limpieza para mantener su limpieza y eficacia.

    Función de desgasificación al vacío, tanque de tampón de limpieza fina
    La función de desgasificación por vacío elimina el aire y los gases de las soluciones de limpieza, mejorando su rendimiento. El depósito de reserva de limpieza fina almacena la solución de limpieza fina para su uso en la fase de enjuague.

    Sistema de entrada y salida de líquido, tanque de amortiguación de limpieza fina
    El sistema de entrada y salida de líquido controla el flujo de las soluciones de limpieza dentro y fuera del tanque. El tanque de compensación de limpieza fina proporciona una reserva de solución de limpieza fina para un funcionamiento continuo.

    Sistema de vacío
    El sistema de vacío se utiliza para el secado al vacío y para crear un ambiente de vacío durante ciertas etapas del proceso de limpieza para mejorar la eficacia de la limpieza y el secado.

    Equipos de recuperación, regeneración y generación de vapor por destilación al vacío
    Este equipo se encarga de reciclar y purificar las soluciones de limpieza utilizadas mediante destilación al vacío, además de generar vapor para la etapa de lavado con baño de vapor.

    Tanque de separación de gas y líquido
    El tanque de separación de gas-líquido separa los vapores y líquidos generados durante el proceso de limpieza, asegurando una adecuada ventilación y evitando la acumulación de sustancias nocivas.

    Sistema de control eléctrico y control automático
    El sistema de control eléctrico gestiona el suministro eléctrico y el funcionamiento de los diversos componentes eléctricos de la máquina. El sistema de control automático controla todo el proceso de limpieza, garantizando un funcionamiento preciso y fiable.

    Enfriador refrigerado por aire
    El enfriador enfriado por aire proporciona enfriamiento para el sistema de enfriamiento y otros componentes que requieren control de temperatura, lo que garantiza un funcionamiento estable y eficiente.

    En resumen, la máquina de limpieza de hidrocarburos de estación única PTC-1000T es una solución integral con características avanzadas y un rendimiento confiable. Está diseñada para satisfacer las necesidades específicas de las aplicaciones de limpieza de piezas metálicas, proporcionando una limpieza eficiente y completa de una amplia variedad de piezas metálicas.

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